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PLÁSTICOS
O polietileno é um termoplástico semi-cristalino que é comercializado em duas variantes principais, o polietileno de baixa densidade (LDPE – Low Density PolyEthylene) e o polietileno de alta densidade (HDPE – High Density PolyEthylene).
A principal diferença entre os dois tipos de polietileno é o seu grau de cristalinidade, que se vai refletir em propriedades como rigidez, ponto de fusão e turbidez. São materiais de uso comum, de baixo custo e fáceis de processar. Podem ser facilmente coloridos através, por exemplo, da utilização de concentrados de cor (masterbatch) de base adequada.
SUBCATEGORIAS DE PRODUTOS
O LDPE é menos cristalino, mais flexível e processável a temperaturas mais baixas.
Em produtos de espessura muito baixa, como os filmes e algumas embalagens moldadas, conseguem apresentar uma razoável transparência. A sua elevada flexibilidade faz do LDPE um material de eleição para embalagens flexíveis. É também muito utilizado em revestimentos de cabos elétricos por ser um bom isolante, aliás, como a maior parte dos plásticos. É processado principalmente por extrusão, sopro e injeção.
O HDPE é mais cristalino e por isso mais rígido e mais resistente à temperatura (maior ponto de fusão).
A sua razoável rigidez, associada à sua excelente resistência ao impacto, mesmo a muito baixas temperaturas, faz com que este material seja usado em algumas aplicações mais exigentes. São exemplos disso as grades para garrafas, moldadas por injeção. Neste tipo de aplicações deve-se utilizar aditivação adequada para garantir a resistência aos UV.
O HDPE é um material também muito usado para vários tipos de frascos e outros reservatórios moldados por sopro. Está presente no fabrico de filme, cuja aplicação mais comum são os sacos de supermercado. Podem-se encontrar nas peças em HDPE de grandes dimensões, normalmente produzidas por moldação rotacional.
O polipropileno (PP) é um termoplástico semi-cristalino, de baixo custo e fácil de processar.
É um material de uso comum, embora também seja utilizado em muitas aplicações de engenharia, devido à elevada versatilidade. Através de métodos sofisticados de co-polimerização e de aditivação é possível obter materiais com propriedades muito diferentes, que vão desde o soft touch à elevada rigidez dos graus com fibra de vidro.
O PP, ou os vários tipos de PP, podem ser processados por extrusão, termoformação, sopro e injeção. É utilizado em diversas aplicações, como mobiliário de jardim, peças para a indústria automóvel, filme biorientado com excelente transparência, cordas e ráfias de elevada resistência e diversos tipos de tampas e cápsulas. A elevada resistência à fadiga faz do PP o material de eleição para o fabrico de peças com dobradiças integrais.
Os polipropilenos carregados com carbonato de cálcio e/ou talco são utilizados em aplicações que exigem rigidez e estabilidade dimensional melhorada, a baixo custo.
Para aplicações mais exigentes, em termos de resistência mecânica, resistência térmica e estabilidade dimensional, é comum utilizar-se polipropileno reforçado com fibra de vidro.
Através de co-polimerização ou mistura com materiais elastoméricos, como por exemplo o EPDM, obtêm-se polipropilenos com diferentes níveis de flexibilidade, que, dependendo da percentagem de elastómero, vão desde o chamado PP modificado ao impacto até aos TPE (elastómeros termoplásticos).
SUBCATEGORIAS DE PRODUTOS
O polipropileno homopolímero é o material de base de todos os tipos de PP e é um dos tipos de PP mais utilizados.
Tem uma elevada rigidez. Elevada resistência à temperatura permitindo aplicações em contínuo com temperaturas acima dos 100 ºC. Porém a sua principal limitação é a baixa resistência ao impacto a temperaturas negativas.
Apresenta uma contração elevada, como todos os plásticos semi-cristalinos, o que diminui a sua estabilidade dimensional.
Para aplicações em que se exige ainda uma elevada rigidez, mas em que a resistência ao impacto a baixa temperatura é um requisito essencial, deve-se utilizar o PP copolímero de blocos, também conhecido como PP copolímero heterofásico.
É um material copolimerizado com etileno através de um processo que permite obter um óptimo compromisso entre rigidez, resistência ao impacto e gama de temperaturas de utilização. Ao contrário do que acontece com os materiais amorfos, nos materiais semicristalinos, nomeadamente nos polipropilenos, a temperatura mínima de utilização pode ser um requisito importante, uma vez que estes materiais podem tornar-se frágeis a temperaturas baixas.
Outro tipo de PP copolímero muito utilizado é o copolímero aleatório, ou random.
Neste caso a co-polimerização com etileno é feita de modo a dificultar a cristalização do material, conseguindo-se deste modo aumentar, não só a resistência ao impacto, mas também a transparência e o brilho dos produtos. A rigidez e a resistência à temperatura são, em regra, inferiores às do copolímero de blocos. É um material muito utilizado em diversos tipos de embalagem.
O poliestireno (PS) cristal, é um termoplástico amorfo, de uso comum, utilizado em aplicações que exijam elevada transparência e rigidez.
É um material de baixo custo e fácil de processar. Pode ser facilmente colorido através da utilização de concentrados de cor (masterbatch) de base adequada. É utilizado principalmente no fabrico de peças injectadas, como talheres e pratos descartáveis, caixas transparentes para embalagem de produtos vários, como CD's. Neste último caso a importância da estabilidade dimensional é evidente dado que se pretende um encaixe perfeito entre duas peças.
SUBCATEGORIAS DE PRODUTOS
O Poliestireno antichoque, ou HIPS (High Impact PolyStyrene) é uma variante do PS cristal, misturado com uma pequena percentagem de borracha (butadieno).
O HIPS é assim um PS resistente ao impacto.
butadieno tem como função absorver energia e, assim, ultrapassar a principal desvantagem do poliestireno cristal: a sua elevada fragilidade (quebra facilmente). A dimensão das partículas de butadieno não permite que o material seja transparente. É muito utilizado na cor branca, por exemplo, em copos de iogurte e nos interiores dos frigoríficos. É vulgarmente processado por extrusão, termoformação e injeção.
O SAN faz parte, juntamente com o ABS e o ASA, de um grupo de materiais conhecidos como copolímeros de estireno.
Resultam da copolimerização do estireno com um ou mais monómeros adicionais, de modo a melhorar algumas propriedades do poliestireno, nomeadamente a resistência ao impacto e a resistência química.
SUBCATEGORIAS DE PRODUTOS
O SAN resulta da co-polimerização do estireno e do acrilonitrilo.
O resultado é um termoplástico amorfo, transparente e com resistência química e resistência ao impacto melhorada, relativamente ao poliestireno. É utilizado principalmente em peças injectadas como, por exemplo, embalagens de mais longa duração ou recipientes transparentes.
O ABS resulta da co-polimerização do estireno com butadieno e acrilonitrilo.
Obtém-se um material com uma combinação ímpar de propriedades como rigidez, resistência ao impacto e processabilidade. É um plástico amorfo que permite obter peças com uma estabilidade dimensional e um brilho elevados. Embora existam tipos de ABS transparentes, o mais comum é o produto apresentar-se opaco. É um dos termoplásticos de engenharia mais utilizado. É moldado principalmente por injecção e extrusão, no fabrico do mais variado tipo de produtos.
O ASA resulta da co-polimerização do estireno com acrilato e acrilonitrilo.
É um material semelhante ao ABS, em que a parte elastomérica de butadieno é substituída por uma borracha de acrilato. Consegue-se assim contornar, talvez, a principal limitação do ABS: baixa resistência aos UV. O ASA é utilizado principalmente em peças para utilização exterior como, por exemplo, mobiliário de jardim.
PC/ABS
O PC/ABS é uma mistura de PC e de ABS que alia as propriedades de resistência ao calor e ao impacto do PC com a processabilidade do ABS.
Assim, a maior dificuldade de processamento do PC pode ser contornada através da utilização de misturas de PC/ABS, embora à custa da perda de transparência, sem comprometer significativamente o desempenho mecânico. Consegue-se também uma melhoria na resistência à fissuração sob tensão, em relação ao PC.
O policarbonato (PC) é um termoplástico de engenharia amorfo que permite combinar excelentes propriedades mecânicas e de resistência térmica com uma elevada transparência.
Ao contrário de outros termoplásticos amorfos, como os estirénicos que amolecem a temperaturas abaixo dos 100 ºC, o PC suporta temperaturas próximas dos 150 ºC. O PC tem uma resistência ao impacto muito elevada, o que faz dele o material de eleição para aplicações de protecção, como escudos das forças de segurança, óculos de protecção e as coberturas dos estádios de futebol. É também muito utilizado na indústria elétrica e eletrónica devido aos requisitos de resistência térmica, estabilidade dimensional e de resistência ao impacto em peças finas, comuns nesta área de aplicação.
É um material com tendência para a fissuração sob tensão (stress cracking) pelo que as condições de processamento têm de ser devidamente controladas para evitar as tensões internas nos produtos moldados. O policarbonato é vulgarmente processado por injeção, extrusão e sopro.
O POM, também conhecido como poliacetal, é o termoplástico com menor coeficiente de atrito e, por isso, com excelentes propriedades de autolubrificação.
É o plástico de eleição para peças que, durante a aplicação, são sujeitas a fricção. Um exemplo típico é o fecho éclair. Tem também uma elevada rigidez e um bom comportamento de longa duração, nomeadamente à fadiga e à fluência. É normalmente processado por injeção e por extrusão. A temperatura de processamento deste material tem de ser rigorosamente controlada uma vez que liberta formaldeído a partir de 230 ºC. A temperatura e o tempo de arrefecimento também podem ter muita influência no desempenho das peças em POM.
O PBT, juntamente com o PET, pertence ao grupo dos poliésteres termoplásticos, ou poliésteres saturados.
É o termoplástico de eleição para aplicações que exigem elevada resistência ao calor. É normalmente moldado por injeção, para aplicações como botões de fogões, teclados, cabos de frigideiras ou peças de secadores. As suas propriedades mecânicas e de resistência térmica, principalmente o HDT, são superiores nos graus reforçados com fibra de vidro.
PRODUCT DISTRIBUIDO POR
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Aplicar em:BrancoPretoAditivosMínimo
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LDPE25 kg
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LLDPE25 kg
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HDPE25 kg
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EVA25 kg
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PP25 kg
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GPPS25 kg
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HIPS25 kg
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SAN25 kg
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ABS25 kg
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ABS/PC25 kg
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ASA/PC25 kg
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PA25 kg
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PA/ABS25 kg
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PC25 kg
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PBT25 kg
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PET25 kg
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PMMA25 kg
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PVC25 kg
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POM25 kg
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TPU
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ReferênciaBaseObservações
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MB 17 White50PSHigh Quality
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MB 117 White50PPHigh Quality
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MB 127 White70PEHigh Quality
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MB 128 White60PEHigh Quality
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MB 173 White60PEBlue shade; High Quality
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MB 194 White35PEHigh Quality
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MB 1394 White50Cop. EtilenoHigh Quality
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MB 1569 White60PSHigh Quality
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MB 1604 White50SANHigh Quality
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MB 1730 White70PPHigh Quality
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MB 1743 White50POMHigh Quality
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MB 1886 White70PEStandard
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MB 1887 White60PEStandard
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MB 1888 White60PEStandard
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MB 1889 White45PEStandard
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MB 1938 White50TPUHigh Quality
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MB 1970 White50PCHigh Quality
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MB 11036 White50PETStandard
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ReferênciaTipoBaseObservações
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MB 81181 Black20HAFPEStandard
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MB 81325 Black20HAFPEStandard
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MB 81564 BlackHAFCop. EtilenoStandard
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MB 81805 Black20HAFPEStandard
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MB 81855 BlackHAFSANStandard
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MB 81893 Black20PPPStandard
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MB 82032 BlackHAFCop. EtilenoStandard
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MB 82033 BlackHAFEVAStandard
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MB 82332 BlackHAFPOMStandard
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MB 82352 BlackHAFTPUStandard
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MB 82389 BlackHAFEVAStandard
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MB 82431 BlackHAFPAStandard
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MB 81373 Black40PPEHigh Quality
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MB 81425 Black AO40PPEHigh Quality
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MB 81613 BlackPSANHigh Quality
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MB 81705 Black25PPEHigh Quality
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MB 81774 BlackPPSHigh Quality
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MB 81924 BlackPCop. EtilenoHigh Quality
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MB 82117 BlackPPCHigh Quality
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MB 81327 BlackSRFPSStandard
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MB 81816 Black50SRFPEStandard
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ReferênciaAplicação
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MB 9218 Natural StrawberryMorangoLDPE/HDPE/EVA
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MB 9219 Natural LavenderLavandaLDPE/HDPE/EVA
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MB 9221 Natural LemonLimãoLDPE/HDPE/EVA
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MB 9228 Natural BorotalcumTalcoLDPE/HDPE/EVA
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Grau PoliversalDescrição do produto
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ABS RTABS resistente à temperatura, para injeção. Boa resistência ao impacto e excelente estabilidade térmica durante o processamento.
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ABS FMABS de fluxo fácil, para injeção. Elevada resistência ao impacto e à deflexão térmica.
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ABS FAABS de elevado fluxo, para injeção. Boa resistência ao impacto. Desenvolvido para peças de paredes finas.
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ABS AX1ABS autoextinguível de elevado fluxo.
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ABS AX2ABS autoextinguível de elevada resistência ao impacto.
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ABS TRABS transparente de elevado fluxo.
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ASA RTASA para injeção. Elevada resistência ao impacto e à deflexão térmica.
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SAN FMSAN para injeção. Boa resistência química, elevada transparência e boas propriedades mecânicas.
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PC FMPC de fluxo fácil, para injeção. Contém estabilização aos UV e agente desmoldante.
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PC FAPC de elevado fluxo, para injeção. Contém estabilização aos UV e agente desmoldante.
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PC/ABS 65Mistura de PC/ABS. Para injeção de uso geral.
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POM FMPOM copolímero de fluxo fácil, para injeção. Boas propriedades mecânicas.
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POM FAPOM copolímero de elevado fluxo, para injeção. Desenvolvido para moldes de várias cavidades e para peças finas.
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ReferênciaAplicação
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MB 995 Antiblock PEPEAntiblock
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MB 9143 Slip PEPESlip Agent
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MB 9154 UV PEPEAnti-UV
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MB 9192 PA PEPEProcessing Aid
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MB 9197 Slip AB PEPESlip Agent + Antiblock
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MB 9198 Slip PEPESlip Agent
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MB 9199 Desiccant PEPEDesiccant
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MB 9200 AT PEPEAntistatic
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MB 9201 Slip PBATPBATSlip Agent
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MB 9204 Slip PPPPSlip Agent
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MB 9206 AO PEPEAntioxidant
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MB 9209 Antiblock PBATPBATAntiblock
Forma física e armazenamento
Os nossos produtos são entregues na forma de pellets cilíndricas ou esféricas.
Embalagem padrão: Sacos de PE de 25 kg.
Armazene em locais frescos e secos, protegidos da luz solar direta.
Formulações de pigmentos à medida
Nas situações em que o masterbatch não funciona a Poliversal tem a capacidade de formular misturas de pigmentos em pó para os mais diversos materiais.
Por favor consulte os nossos serviços para mais informações.
